Станки электрохимические и технология электрохимической обработки
Электрохимические копировально-прошивочные станки. Предлагаем новую модель электрохимического станка ЭХФ-А1 для изготовления оформляющих полостей штампов, пресс-форм, инструмента, сложнопрофильных деталей, являющимся станком третьего поколения по отношению к станкам ЭС 4000 и ТЭХО 8000. Электрохимические копировально-прошивочные станки и технология электрохимической обработки. Сотрудники компании ДИМЕТ-М имеют более чем 30-летний опыт в области развития способа электрохимической размерной обработки вибрирующим электродом с формированием импульсов технологического тока при сближении электродов, опыт развития технологии электрохимического формообразования, разработки, создания, внедрения, обслуживания станков для электрохимической обработки. В результате были созданы станки ЭС 4000(разработка 1988г.), ЭС 80(ТЭХО 8000)(разработка 1998 г.), ЭХФ-А1 (разработка 2008 г.). Новая модель электрохимического станка ЭХФ-А1 выгодно отличается от предшествующих моделей: -Последовательно увеличивалась площадь обработки: ЭС-4000 -40см2, ТЭХО-8000 -80см2, ЭХФ-А1 -120см2. Повышение обрабатываемой площади достигнуто за счёт повышения КПД процесса, совершенствования способа обработки и оборудования. Несмотря на разницу в обрабатываемых площадях, все станки при обработке максимальной площади практически потребляют из сети одинаковую мощность. - Изменена компоновка оборудования. Станок ЭХФ-А1 выполнен на одном основании, что позволяет, решить транспортные проблемы, сократить время на подготовку к запуску в работу, повысить надёжность в работе, упростить обслуживание. Обращаем внимание на компактность станка ЭХФ-А1: площадь занимаемая станком -3,4м2. Для примера, площадь, занимаемая станком ТЭХО-8000 -4,5м2. - В станке ЭХФ-А1 большое внимание уделено совершенствованию узлов станка. Так, например, компенсацию износа в механических узлах станка ЭХФ-А1 возможно осуществлять на месте без разборки узлов. Микроконтроллерная система управления станка ЭХФ-А1 состоит всего из 4 электронных плат, что позволяет повысить надёжность оборудования, упростить обслуживание в эксплуатации. Пример, для управления станком ЭС 4000, требуется 19 электронных плат. В станке ЭХФ-А1 значительно повышена помехозащищённость. - Разработка станка ЭХФ-А1 проведена в полном соответствии не только с российскими, но и международными стандартами по безопасности. - В станке ЭХФ-А1 введены новые функции, позволяющие автоматизировать процесс обработки. Так, например, если оператор ошибся во вводе программы, станок сам подберёт оптимальный режим для данных условий обработки. - Для охлаждения источника технологического тока и электролита при работе станков ЭС 4000, ТЭХО-8000 требуется более 5 м3 воды из водопроводной сети в смену, или Вам потребуется дополнительно приобрести станцию замкнутого водоснабжения по отдельной опции, что значительно поднимет продажную стоимость оборудования. В станке ЭХФ-А1 введена эффективная воздушно-водяная система охлаждения с температурным контролем, что позволяет подключать воду только, когда в обработку вступают большие площади. Это позволяет значительно экономить охлаждающую жидкость. - Экологические проблемы. В станках ЭС-4000 и ТЭХО-8000 отсутствуют системы регенерации электролита. Вам могут предложить приобрести по отдельной опции пресс-фильтр, что увеличит площади, занимаемые оборудованием, примерно в два раза, а также значительно поднимет стоимость договора на поставку оборудования. Станок ЭХФ-А1 снабжён оригинальной системой очистки электролита, что позволяет продлить срок службы электролита и решить экологические проблемы. Мы постарались создать универсальный электрохимический станок, который бы смог решать многие задачи в инструментальном производстве. Область эффективного применения технологии электрохимического формообразования: Производство оформляющих полостей штампов, пресс-форм, литейных форм при изготовлении: • всех видов фурнитуры: для одежды, обуви, кожгалантереи, мебели, автомобилей, для армии, флота; • ювелирных изделий, монет, медалей,
