Cpl-n200 оборудование для обнаружения поверхности пресс-формы
Обзор:
Этот продукт представляет собой новый тип оборудования для обнаружения поверхности медных пластин. В оборудовании используется высокоточный и высокочувствительный лазерный датчик дальности, который сканирует медную пластину формы путем сканирования лазерной линии фиксированной ширины и возвращает данные измерений в режиме реального времени. После моделирования и анализа данных верхний компьютер выдает данные об износе медной пластины формы, а также данные о поверхностных трещинах и шероховатости поверхности. Программное обеспечение главного компьютера интуитивно отображает профиль поверхности обнаруженной формы и отклонение толщины, а также другие данные для пользователя в форме таблицы данных, кривых данных и диаграмм 3D-модели формы, предоставляя операторам на месте точную и надежную теорию для поддержания плесень.
Оборудование для обнаружения поверхности пресс-формы представляет собой высокоточный прибор, который включает в себя высокоточные лазерные датчики дальности, два цифровых серводвигателя, энкодеры, винты с горизонтальным и вертикальным скольжением, а также калибровочные консоли, контроллеры и другие компоненты. Оборудование имеет множество преимуществ, таких как высокая точность, высокая стабильность, удобная установка и хорошая наблюдаемость. Он подходит для обнаружения поверхности пресс-формы, анализа плоскостности поверхности, обнаружения дефектов поверхности, измерения конусности и т. д. Он также подходит для круглых заготовок, квадратных заготовок, слябов, заготовок специальной формы и т. д., широко используемых и мощных.
Состав системы:
1. Оборудование для обнаружения поверхности пресс-формы оснащено: блоком обработки и отображения данных, блоком вывода механической мощности горизонтального перемещения, блоком вывода механической мощности вертикального перемещения, блоком управления движением инструмента, датчиком лазерных измерений и кронштейном инструмента.
2. Блок обработки и отображения данных: предназначен для сбора и хранения данных, управления оборудованием системы, настройки параметров, отображения высоты спуска, управления пуском и остановкой и т.д.
3. Блок механической выходной мощности горизонтального движения: цифровой серводвигатель в горизонтальном направлении управляет перемещением датчика в горизонтальном направлении, так что датчик может сканировать горизонтальную внутреннюю стенку полости медной пластины формы для обнаружения данных.
4. Вертикальный механический выходной блок: цифровой серводвигатель в вертикальном направлении управляет перемещением датчика в вертикальном направлении, так что датчик может сканировать вертикальную стенку полости медной пластины формы для обнаружения данных.
5. Блок управления движением инструмента: он используется для управления сканированием движения двигателя, а скорость вращения, траекторию движения и режим управления двигателем можно настроить с помощью настроек параметров.
6. Лазерный датчик измерения. Лазерный датчик смещения использует принцип лазерной триангуляции. Лазерный передатчик направляет видимый инфракрасный лазер на поверхность измеряемого объекта через линзу, а отраженный от объекта лазер проходит через линзу приемника и принимается внутренним датчиком обработки изображений линейной матрицы. В зависимости от расстояний соответствующие положения световых пятен, полученных датчиком линейного массива, также различаются. В зависимости от угла этого отражения можно рассчитать расстояние между реальными объектами, рассчитав расстояние до пятна датчика.
7. Кронштейн прибора: оборудование для обнаружения поверхности формы необходимо размещать непосредственно над формой, когда она используется, и его необходимо надежно фиксировать без вибрации во время процесса измерения, чтобы обеспечить точность измерений.
Параметры:
Срок службы прибора обнаружения: ≥5 лет;
Надежность прибора обнаружения: более 98%;
Диапазон обнаружения: 60 ~ 1000 мм (настраиваемый)
Точность обнаружения: 0,01 мм
Диаметр пятна: 1,0x1,5 мм (точечное сканирование), 1,0x20 мм (линейное сканирование)
Темп падения: 1~20 мм/шаг
Время одного измерения: менее 2 минут
Источник питания: 24 В постоянного тока
Рабочая температура: -20~80℃
Время прогрева оборудования: 3~5мин.
Ударопрочность: 50 г (оси X, Y, Z)
Вибростойкость: 10–5 Гц (амплитуда 1,5 мм, каждые 2 часа по осям X, Y, Z)
